導型和直動型PARKER電磁閥反應時間
    PARKER電磁閥從全關(guān)到全開（或相反）的反應時間取決于閥的公稱通徑、動作方式、啟動電流及功率、流體介質(zhì)類別及粘度、入口壓力和工作壓差等。對于通徑DN≤50,流體介質(zhì)為氣體，壓力P≤1Mpa時：般直動型電磁閥反應時間為15-60ms,導PARKER電磁閥反應時間為20-250ms，反沖型電磁反應趨向于接近PARKER電磁閥。
    使用介質(zhì)為液體時，PARKER電磁閥反應時間比上列數(shù)值增大約50-100%。使用直流PARKER電磁閥反應時間比上列數(shù)值增大約50%。由于測試電磁閥反應時間的各變動參數(shù)較多，般不能提供各閥的反應時間，根據(jù)用戶需求按規(guī)定試驗條件而提供。
    PARKER電磁閥的要求越來越高。在對PARKER電磁閥閥體的材料選擇上也越來越注重。在很多因素的選擇中，我們會更加注重閥體材料的防腐蝕性。因為在電磁閥中，防腐的問題非常的復雜。在些酸度、溫度、濕度的影響下，電磁閥閥體很容易被腐蝕。
    很多時候閥體外表面還受到大氣腐蝕，般鋼鐵材料都以刷漆來防護。同時在閥體防腐蝕上，往往會采取襯里措施，如襯塑料、襯天然橡膠、襯襯氟及各種合成橡膠等。再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分地防制腐蝕。
    PARKER電磁閥閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質(zhì)的溫度、壓力、化學以及閥體材料的抗腐蝕能力。所以在電磁閥的材料選擇方面，我們要綜合考慮到很多的因素。
    作為液壓系統(tǒng)中的重要元件，其主要作用是使系統(tǒng)的出口壓力始終處在低于進口壓力的水平，保持系統(tǒng)出口壓力的穩(wěn)定，且系統(tǒng)出口壓力不受入口壓力和流量波動的影響；但是減壓閥旦發(fā)生密封面泄漏，不僅影響的正常進行，還造成液壓油的損失，污染環(huán)境；在船用液壓系統(tǒng)中，減壓閥作為主要控制元件，其密封的重要性是不可小視的。
    1、PARKER電磁閥靜態(tài)密封故障問題的分析
    經(jīng)過和相關(guān)專家共同研究分析后發(fā)現(xiàn)，減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的O型圈進行周向密封，該密封旦實效，其外泄漏是不可避免的。
    2、解決PARKER電磁閥密封問題的措施
    (1)提高PARKER電磁閥密封表面。
    (2)PARKER電磁閥密封O形圈的壓縮量。
    (3)增加PARKER電磁閥端面密封。
    (4)降低PARKER電磁閥O型圈和密封面之間的摩擦力。